Mesin kemasan air mineral botol digunakan untuk mencuci, mengisi, sekaligus menutup botol secara otomatis.
Bekerja dalam satu kesatuan untuk 3 rangkaian kerja proses pengisian dan penutup botol.
Mesin kemasan air mineral botol Rotary Monoblock
Sebutan rotary monoblock disematkan pada mesin kemasan air mineral botol ini karena seluruh kerja mesin berada dalam satu kotak dan setiap langkah kerja botol diputar.
Tujuan model kerja seperti ini adalah untuk menghasilkan kapasitas yang besar namun dengan ukuran unit mesin air kemasan botol yang tidak terlalu banyak memakan ruangan.
Baca juga :
Mesin Pembuat Minuman Soda untuk Industri
Berbagai type mesin air minum botol
Beberapa type yang paling populer adalah CHM 8-8-3, CHM 14-12-6, dan CHM 24-24-8.
Ketiga type ini yang paling banyak digunakan oleh pengusaha air minum dalam kemasan botol di Indonesia.
Secara khusus mesin air botol seri CHM 8-8-3 karena merupakan model paling kecil dari Rotary Monoblock dengan kapasitas yang sudah mencukupi bagi pengusaha air minum pemula.
Video cara kerja mesin air kemasan botol
Untuk menghilangkan rasa penasaran tentang cara kerja mesin air kemasan botol, berikut kami tampilkan salah satu video yang akan membantu secara visual :
Diawali dari penempatan botol kosong pada blower conveyor.Kemudian dibawa ke proses pencucian hingga botol tertutup dengan sempurna.
Cara kerja detailnya kami coba perjelas dibawah ini.
Bagian-bagian mesin kemasan air mineral botol
Blower Conveyor
Pada bagian ini botol kosong ditempatkan oleh operator atau oleh mesin penata botol Bottle Unscrambler.
Unit Pencucian
Bagian pertama dari kerja 3 in 1 adalah unit pencucian.Pada unit ini botol kosong dibalik untuk disemprot dengan air bertekanan.
Setelah proses penyemprotan selesai, botol kosong dibalik kembali dalam posisi berdiri.
Unit filling botol
Sesuai namanya, di bagian ini botol yang sudah diposisikan berdiri kembali, akan diisi.
Produk air minum dimasukkan ke dalam botol dengan teknologi nozzle anti tumpah dan rembesan yang canggih.
Unit penutup
Dan setelah selesai diisi, botol kemudian ditutup pada unit penutup botol.
Spesifikasi Mesin Kemasan Botol Air Minum
Seri CHM 8-8-3
| Model | CHM 8-8-3 |
| Production Capacity (500ml) | 2500 bottles/hour |
| Bottle Filling Volume : | 220-1500 ml |
| Filling Precision | max.5ml (Liquid Level) |
| Bottle Standard | diameter 40-80mm ; height 130-280mm |
| Suitable Cap Shape | Plastic Screw Cap |
| Water Pressure of Washing Bottle | 0,18Mpa |
| Water Consumption for Water Bottle | 500kg/hour |
| Sparying Position | 5 |
| Gas Source Pressure | normal pressure |
| Gas Consumption | 0,3m3/min |
| Total Power | 2,97KW |
| Total Weight | 1500kg |
| Machine Dimension | 1900x1500x2200mm |
Seri CHM 14-12-6
| Capacity (600ml)(bottle/hour) | : 3000-4000 |
| The size of bottle (mm) | : Diameter : 50-100, height : 150-320 |
| Suitable cap shape | : Plastic Screw Cap |
| Water pressure of washing bottle (Mpa) | : 0,18 |
| Water of washing bottle (kg/hour) | : 800 |
| Gas source pressure (Mpa) | : 0,4 |
| Gas Consumption (m3/min) | : 0,3 |
| Total Power (KW) | : 2,20 |
| Total (kg) | : 2500 |
| Dimension (mm) | : 2300x1750x2250 |
Baca juga :
Mesin pembuatan botol plastik PET dan tantangan permasalahannya
Komponen Elektrikal Utama Dalam Mesin Air Kemasan Botol MESIN 77
PLC : Mitsubishi FX Series (Japan PLC)
HMI : Weinview / Delta (Taiwan PLC)
Relay / Contact : Schneider (France) / Omron (Japan)
Mesin kemasan botol AMDK merek MESIN 77 terjamin menggunakan komponen-komponen merek ternama yang berkualitas dan mudah ditemukan penggantinya di pasaran.
Ingin mendapatkan informasi lebih lanjut ? Hubungi kami melalui Chat Whatsapp dengan Klik Tombol dibawah ini :
